一、基本认识
模架（模胚）是模具的标准化骨架，由模板、导柱、顶出机构及模脚组成（不含型腔/型芯）。
- 核心作用：连接注塑机，提供安装基准与运动空间，支撑开合模、顶出及复位动作。
二、主要分类
1. 按结构分型面
- 大水口（二板模）：单分型面，结构简单成本低。适用常规侧浇口/直接浇口制品。
- 细水口（三板模）：双分型面，自动断浇口。适用点浇口、高外观要求及精密多腔件。
- 简化细水口：保留双分型面但简化定模，兼顾性能与经济性，适中小精密件。
- 热流道模架：无冷料井，预留加热空间。适用大批量、无废料的高产能生产。
2. 按规格尺寸
- 中小型：宽≤630mm（适配≤4000g注塑机），覆盖绝大多数常规塑件。
- 大型：宽＞630mm，专用于大型家电、汽车内外饰等厚重制品。
3. 按外形结构
- 工字模（带托板）：刚性好、安装稳，通用主流型号。
- 直身模（无托板）：结构紧凑省空间，适配小型模具或受限设备。
4. 按标准体系
- 国标(GB/T)|日系(米思米/盘起)|欧美(DME/HASCO)|非标定制
三、核心组成与作用
| 组件 | 主要作用 |
|---|---|
| 定/动模板 | 固定成型零件，构建型腔空间 |
| 导柱/导套 | 精准导向，确保开合模同心度 |
| 顶出机构 | 驱动顶针，实现制品自动脱模 |
| 模脚(方铁) | 形成顶出空间，支撑模具高度 |
四、总结与选型原则
模架是模具的“骨骼”，选型直接决定成本、寿命与稳定性。
选型五大原则：
标准优先：首选国标或行业标准，缩短交期。
结构适配：依产品外观与浇口需求选二板、三板或热流道。
设备匹配：尺寸与行程需符合注塑机参数。
刚性足够：确保高压注射下不变形。
经济安全：在满足质量前提下优化成本。
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作者简介：UG老陈，从事高精密塑胶设计15年！
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